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01 / MACHINING
精密加工
关注决定产品结构的关键细节，将设计落实为加工几何形状。
ENGINEERING & MANUFACTURING
让设计，
成为实物。
围绕项目，将设计沟通、精密加工与品质检测连接起来。
02 / PRODUCTION
走近制造现场
了解产品组合背后的加工与生产环境。
03 / INSPECTION
尺寸检测
将测量纳入过程，根据双方确认的产品规格明确检测要求。
走近精耐德
看见制造过程，
理解产品细节。
近距离观察加工、生产与检测。
精密加工 / 制造现场
SURFACE DETAILS
涂层与表面处理，
走近裙部细节。
从整体外观到局部涂层区域，以产品实拍展示不同表面处理的细节。
裙部局部涂层
深色表面的局部涂层
表面外观与环槽细节
涂层方案按应用需求与项目规格确认。
INSIDE JND
从备料到成品，走近制造现场。
不同生产环节的现场记录。
棒料备料
加工阶段产品
成品批次
材料与工程设计
强度，从材料开始。
2618 铝合金锻造
致密的锻造结构，面向更高燃烧压力、温度与转速的应用。部分产品采用4032或2618铝合金，根据工况选择材料。
FEA 辅助开发
部分设计通过有限元分析优化应力分布。锻造工艺支持更薄壁厚与减重设计，同时兼顾应用所需强度。
贯穿制造的过程控制
从原材料锻造到CNC精加工，通过过程控制与检验关注环槽质量、尺寸公差及一致性。
应对严苛项目的材料方案
针对特殊项目，可就相应活塞或配套部件确定高强度铝合金、钢或钛合金方案，具体材料及部件范围按应用确认。
表面处理与摩擦控制
精密制造，延伸至表面。
裙部钼涂层
裙部钼涂层有助于降低摩擦、改善磨合过程；适用的裙部涂层方案也有助于控制运行噪音。
针对应用的表面处理
通过多种表面处理支持使用寿命与可靠性，结合材料、运行间隙及工作条件选择处理方案。
精度与验证
每一枚，都关注一致性。
重量配组控制在 ±1 克以内
指定配组套件的活塞重量配组精度控制在±1克以内，精密公差与尺寸一致性纳入双方确认的检验要求。
原厂经验与赛车开发
精耐德将原厂经验与主机厂级验证实践带入性能活塞开发，结合广泛研发测试及赛车运动资源支持。
开启下一个项目